Líder mundial en lubricantes pulvimetalúrgicos para compactación y sinterización

Aditivos especiales incorporados directamente a la mezcla de polvo metálico para mejorar el flujo, reducir la fuerza de expulsión, reforzar las piezas verdes y favorecer una sinterización limpia y de alta integridad.

La gama Caplube® incluye grados de baja ceniza y sin cinc (por ejemplo, Caplube® L) diseñados para una alta densidad y un quemado más limpio, además de los lubricantes Markee™ para operaciones secundarias de calibrado/mecanizado y protección a largo plazo contra la corrosión.

No. Se mezclan directamente con el polvo metálico utilizando el equipo de mezcla estándar, sin necesidad de cambiar el hardware.

Tanto en las operaciones de prensado como de dimensionado, para garantizar el flujo, la resistencia en verde, el control de la expulsión y la integridad del sinterizado.

Similares a los lubricantes convencionales, lo que facilita su adopción y simplifica el cambio.

Sí. Al reducir las presiones de expulsión (a menudo entre un 10 y un 30%), prolongan la vida útil de las matrices, reducen el mantenimiento y aumentan el tiempo de funcionamiento.

Cada lote se somete a pruebas de aplicación en mezclas de hierro para validar el flujo, la densidad, la resistencia en verde, la expulsión y las propiedades sinterizadas antes de su envío.

Un completo laboratorio de PM con un horno de sinterización, análisis del tamaño de las partículas por difracción láser y bancos de pruebas de PM estándar que reflejan las condiciones reales de producción.

Absolutamente. Las mezclas se adaptan a la densidad objetivo, el sistema de aleación, el tonelaje de prensado y la geometría, con pruebas de validación para garantizar el rendimiento.